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　　MH51組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　元素碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo鎢W釩V含量0.80-0.900.40.43.7-4.54.5-5.55.5-6.71.6-2.2

　　MH51高速鋼特性

　　MH51高速鋼用途

　　用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

　　切削工具:鐵頭高速鋼mh51制造廠家，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸

　　壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭高速鋼mh51制造廠家，壓鑄模

　　釓輥等:多輥式冷釓機(jī)，圓盤式縱剪機(jī)等

　　MH51高速鋼熱處理工藝

　　MH51高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。