精沖工藝包含多種方法，包括一步式精沖和先落料后精沖等。在精沖的最后階段，即沖切光亮帶時(shí)，由于沖切量較小，通常不易導(dǎo)致崩裂，此時(shí)主要考慮的是模具鋼的耐磨性。因此，選擇硬度高且耐磨的模具鋼，往往能延長使用壽命。但前提是模具鋼必須無碳化物偏析。選材思路大致可分為以下三種：

1）對于帶有外套且尺寸不大的模具，硬質(zhì)合金鎢鋼是一個(gè)理想的選擇，因其具有極高的耐磨性。

2）若需要更好的抗崩裂性能，可選用高速鋼作為底模材料，其同樣具備良好的耐磨性，且抗崩裂性能優(yōu)于硬質(zhì)合金，開裂或崩缺的風(fēng)險(xiǎn)較低。在高速鋼中，含鈷的高速鋼耐磨性更強(qiáng)，而粉末高速鋼的耐磨性則優(yōu)于普通冶煉高速鋼。

3）若需考慮模具成本，可選用硬度在HRC60-62之間的模具鋼，如DC53或1.18503，這些材料既耐磨又具有一定的抗崩裂性能。

具體的選材應(yīng)綜合考慮模具的工作條件、預(yù)期的壽命、以及制造成本。