201不銹鋼硬度較高，屬于較難沖壓的材料，容易導致模具或沖頭出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。當材料厚度達到2.0mm時，沖壓模具的崩裂風險進一步增加。因此，在選擇模具材料時，應優(yōu)先考慮其韌性，以有效防止崩裂。

選材思路如下：

1）經(jīng)濟型選擇：可選用DC53、88、K340等材料。這些模具鋼的抗崩裂性能優(yōu)于SKD11，硬度范圍為HRC60-62，兼具一定的耐磨性。盡管這些材料仍存在一定崩裂風險，但其成本較低，是較為經(jīng)濟的選擇。

2）高抗崩裂性能選擇：若需確保模具不發(fā)生崩裂，可選用1.8566防崩模具鋼。其抗崩裂性能是SKH-9的4倍、D2的2倍，同時保持HRC58-60的高硬度和良好的韌性。這種材料能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼難以克服的崩裂問題，特別適用于沖壓2.0mm及以上厚度板材的沖頭。

3）高耐磨性選擇：對于需要更高耐磨性的應用場景，可選擇PM23粉末高速鋼。其硬度為HRC64-66，具有優(yōu)異的耐磨性，且由于粉末冶金工藝的高純凈度，沖頭不易掉渣，整體強韌性良好。

最終的選材應根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)和工況（如是否存在尖角、窄邊沖壓等）進行綜合評估。